大慶石化塑料廠順利完成國產(chǎn)催化劑試用
2020-04-26
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大慶石化塑料廠順利完成國產(chǎn)催化劑試用
大慶石化公司塑料廠全密度二設備接連安穩(wěn)運轉341天后，按計劃初次進入四年一次大檢修的泊車退料階段,。本年這套設備用4個多月時刻，先后三次順利完成三家國產(chǎn)催化劑 的試用工作,。累計試用催化劑3.2噸,，出產(chǎn)三個商標聚乙烯產(chǎn)品10萬多噸，節(jié)省進口催化劑采購費用60多萬元,。
全密度二設備投產(chǎn)于2012年,，年設計產(chǎn)能30萬噸，是塑料廠6套設備中出產(chǎn)規(guī)模最大的一套,。
設備選用流化床出產(chǎn)工藝,，可出產(chǎn)40多個商標的高、中,、低密度的線性聚乙烯產(chǎn)品,。近年該設備以出產(chǎn)農(nóng)膜料為主，產(chǎn)品遠銷華北,、華東等地,，深受市場用戶好評。
在聚乙烯產(chǎn)品出產(chǎn)中,，催化劑是必不可少的助劑,，用量雖少，但價格很高,，在產(chǎn)品本錢中占有較大比重,。由于催化劑具有很高的技能含量，一直需從國外進口,，進貨周期長,。本年全密度二設備試用的三個廠家的催化劑，出產(chǎn)的聚乙烯產(chǎn)品指數(shù),、密度,、流動性等指標均到達要求，產(chǎn)品質量優(yōu)良,，標明國產(chǎn)催化劑功能已接近進口催化劑,。
由于設備流化床出產(chǎn)工藝特點，切換試用不同催化劑存在很高的技能風險,。全密度二車間編制了科學,、周密的試用計劃，車間管理人員分紅三組24小時跟班輔導出產(chǎn),，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,。催化劑進料選用分次均勻注入的辦法，一邊調查反響狀況,，一邊提量,，直到國產(chǎn)催化劑濃度到達百分之百,。車間技能人員對試用過程中可能發(fā)作的問題提前做出預案，對操作人員進行訓練交底,。在試用過程中發(fā)作催化劑注入管阻塞問題,，技能人員當即按照事故預案，改動操作辦法,，穩(wěn)定出產(chǎn),。本年上半年，全密度二設備進行催化劑試用期間,，人員,、設備均經(jīng)受住了風險考驗和技能應戰(zhàn)
