大慶石化煉油廠：對標獲得新突破

　“通過選取國內(nèi)先進企業(yè)做標桿,，二重催能耗,、汽油加氫加工損失率等指標完成計劃,，航煤產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高,?！贝髴c石化煉油廠調(diào)度會上,，計劃科通報了9月份生產(chǎn)情況。

　　年初以來,，煉油廠按照“對標基礎(chǔ)設(shè)計,、對標歷史最佳、對標同類先進”原則,，在生產(chǎn)運行,、達標管理等方面知差距補短板,，提升管理水平，開創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新局面,。

　　“同樣加工一噸大慶原油,，企業(yè)間邊際效益相差千元，所以必須加強成本管控,，用效益測算指導生產(chǎn)經(jīng)營,。”在年初對標分析研討會上,，調(diào)度長宋樹林明確工作方向,。

　　對標的鏡子越清晰，提升整體創(chuàng)效能力的手段就越有效,。煉油廠以行業(yè)先進裝置為目標制定課程表,，針對24套裝置111項指標，整理出156項具體措施,，橫向?qū)诵袠I(yè)先進,，縱向?qū)藲v史同期，對查找出的管理短板逐一分析,。

　　通過整改落實,，今年前9個月,，95號汽油,、航煤、石蠟等5種產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)歷史同期最高水平,。

　　在市場利潤減少,、裝置負荷較低的情況下，煉油廠緊抓裝置平穩(wěn)運行,，深挖生產(chǎn)潛能,，利用流程模擬軟件，降低輕,、重柴油汽提塔內(nèi)蒸汽,，1兆帕蒸汽消耗從4.2噸/小時降至2.9噸/小時，年可節(jié)約蒸汽1萬噸,，降本增效效果明顯,。

　　“你看這爐膛，短火焰,、齊火苗,，火焰呈藍白色，說明爐子燒得好,?！?0月15日8時,，在延遲焦化裝置現(xiàn)場，技術(shù)組長李華指導徒弟李佳懿查看節(jié)能措施的收效情況,。隨后,，他們將各項數(shù)據(jù)傳給工藝組，當天的節(jié)能減排分析工作便開始了,。

　　提升員工技能是優(yōu)化生產(chǎn)操作的關(guān)鍵因素,，煉油廠建立了員工技能培養(yǎng)體系，面向全員分層次,、遞進式開展培訓,。通過對標和現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析，技術(shù)人員提出了優(yōu)化加熱爐注汽配比,、調(diào)整爐內(nèi)氧含量及排煙溫度等操作方案,。隨后，分批次對崗位員工講授調(diào)節(jié)重點和注意事項,。

　　目前,，加熱爐平穩(wěn)運行394天，出口溫度波動范圍不超過±1攝氏度,，瓦斯消耗量控制在2600標準立方米/每小時,，同比節(jié)約400標準立方米/每小時。

　　“主風機煙機振值偏高,，要實時關(guān)注,。”重油催化二車間工藝主任王恒看到DCS系統(tǒng)上的指標,，叮囑操作人員,。一個指標的微小波動，都會引起生產(chǎn)管理人員的重視,。不僅如此,，他們每天還要對前一天的各項技經(jīng)指標匯總分析。

　　對標工作,，對的是數(shù)據(jù),，比的是管理水平。根據(jù)汽油調(diào)和出廠情況,，煉油廠科學研判裝置最佳效益路線,，努力提高高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量。

　　他們以調(diào)整延遲焦化裝置和加氫裂化裝置負荷為手段,，平衡蠟渣油產(chǎn)出,；做好汽油蒸汽壓和干點指標控制，通過調(diào)控反應溫度,、再生溫度和催化劑活性,，優(yōu)化分餾塔和穩(wěn)定塔操作等,，使航煤、高標號汽油等7種高效產(chǎn)品的收率保持在92%以上,。

　　經(jīng)過努力,，1至9月份，大慶石化生產(chǎn)汽油134.86萬噸,，同比增加38.63萬噸,，創(chuàng)歷史最高水平；柴汽比達到0.52,，同比降低0.35,，控制柴汽比手段取得新突破。